关于我们

我们 Hitita 拥有 12000 平方米的现代化厂房，为客户提供从产品设计、模具制造、注塑生产到成品组装的一站式服务。我们已通过 ISO9001/14001、TS16949、Sedex、BSCI 和沃尔玛认证。我们的核心服务包括设计服务、项目组装以及不同材料的供应链管理，涵盖各种硅胶、橡胶、铝、不锈钢、织物、EPP 等材料。我们赢得了 Dorel（Safety 1st 品牌）、ACRE、Earthrated、Ecobreeze、Con-Tech 等世界顶级客户的高度认可。

产品介绍

采用进口高强度钢材，经CNC精密加工和热处理，制造出的精密硅橡胶注塑模具具有卓越的耐磨性和优异的热稳定性。是医疗、汽车和电子行业高精度硅橡胶部件的理想之选。

我们采用硅橡胶注塑成型技术，生产高性能、柔性且具有优异耐热性和密封性的部件。我们为医疗、汽车和电子行业提供精密耐用的组件，并提供可靠的OEM/ODM支持。

注塑成型工艺是一个循环的热力学过程，它将固态塑料树脂原料转化为完全成型的固体部件。整个过程每个循环耗时5秒至3分钟不等，具体时间取决于部件尺寸和材料壁厚。 

注塑成型周期的六个阶段

夹紧：

注塑机采用液压、机械肘杆或全电动夹具将钢模的两半（A面和B面）锁紧在一起。该系统施加巨大的锁模力，使模具紧密闭合，以承受流入塑料的巨大内部压力。

层压（熔合）：

塑料颗粒（塑料微丸）从料斗落入加热的料筒中。料筒内部，往复式螺杆旋转，将物料向前输送。外部加热带和内部摩擦剪切热的共同作用，使积聚在螺杆前端的塑料熔化成均匀的流体。

注射：

螺杆停止旋转，充当高压活塞，快速向前移动。它将熔融塑料通过机器喷嘴，进入模具的浇口，沿着流道系统向下流动，并通过浇口进入模具的冷型腔。

打包与居住：

型腔填充完毕后，螺杆会继续向前施加压力。这个“压实”阶段会将额外的材料压入模具，以补偿塑料冷却收缩时自然产生的体积收缩。

冷却：

塑料件被固定在锁紧的模具内。冷却液（通常是处理过的水或导热油）持续在模具内部的冷却通道中循环，迅速带走零件的热量。零件必须保持在模具内，直到其足够坚硬以保持形状。

弹射：

夹紧装置沿分型线将模具的B侧拉开。机械执行器启动内置顶针或脱模板，将凝固的零件从模腔中推出，落入落料箱、机械臂或传送带。模具迅速闭合，循环重复进行。 

为什么选择我们？

我们倾听您的诉求！我们了解您的需求！

20余年工程经验

拥有 20 多年塑料项目开发工程经验，主要涉及婴幼儿产品、医疗辅助设备、家居用品、宠物用品等领域。

质量保证

拥有经验丰富的质量控制团队，确保从来料检验、生产过程控制到最终产品检验的整个过程。

定制服务

我们的服务包括设计、3D原型制作、模具制造、注塑成型、其他材料产品的供应链管理以及最终组装。

产品描述

证书

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常问问题

问：报价需要哪些文件？

A：我们也欢迎提供 step、igs 格式的 2D 和 3D 文件以及样品，以便快速报价。

问：您能否帮忙完成设计？

答：是的，我们拥有强大的研发团队和工程师，他们在项目开发方面拥有16年的经验。

问：我们需要在发送图纸之前签署保密协议，可以吗？

A：当然欢迎提供保密协议文件，即使没有签署保密协议，我们也会始终为客户保密。

问：模具制作的周期是多久？

答：通常模具制作周期为25天，具体取决于尺寸和产品结构。

问：我们需要最终组装服务，然后请您将零件寄给我们，可以吗？

答：我们拥有专业的组装车间，以及强大的供应链，可提供包括不锈钢、铝、橡胶、纺织品等在内的各种材料。

问：你们的运输方式是什么？

答：必要时，小批量货物可采用海运、空运或快递运输。

您只需要我们，我们就能满足您的需求。